一（yī）、方案概述：

目前化（huà）工行业作（zuò）为我国国（guó）民（mín）经济的基础产（chǎn）业之一，经（jīng）过五十多（duō）年的发展（zhǎn），已经（jīng）覆盖了有（yǒu）机化学原料、无机化学（xué）原料、石油及制品、树脂（zhī）、化学纤（xiān）维（wéi）、添加剂、日用化学品（pǐn）、试剂、染料、颜（yán）料、涂（tú）料、肥料、农药、油墨、塑料及制品（pǐn）、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等诸多领域（yù），与人类生产、生活资源密切相关。

二（èr）、化（huà）工能源（yuán）行业特性：

A、资（zī）源依赖性强（qiáng）

化工行业所（suǒ）依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种（zhǒng）资源在我国都非常缺乏（fá），开采和利用方式粗放、综合利用水（shuǐ）平低、浪费（fèi）严重，所以节约资（zī）源已成为首要解决的（de）问题。

B、技术（shù）依赖性较强

准（zhǔn）确选择（zé）化工发展领域和把握其技术（shù）未来（lái）的发展（zhǎn）趋势对化工企业而（ér）言（yán）至关重要，但目前我国化工企（qǐ）业的新（xīn）产品、新技术严重不足，技术问（wèn）题是影（yǐng）响（xiǎng）他们发展的最大瓶颈。

C、连（lián）续型大（dà）规（guī）模生（shēng）产（chǎn）

化工（gōng）企业采（cǎi）用（yòng）的是典型的连续型大规模（mó）生产（chǎn）模式（shì），原料在产品成本中占有（yǒu）很大的比重，车（chē）间自动化程度相对（duì）较高，对（duì）反（fǎn）应（yīng）装（zhuāng）置、仪表、设（shè）备（bèi）状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中（zhōng）节约能耗难（nán）有大的突破。由于生（shēng）产的周期（qī）相对较长，产（chǎn）品（pǐn）的（de）价格受原（yuán）料价格波（bō）动的影响较大。

D、生产流（liú）程特殊化

化工行业通过（guò）能源、设备（bèi）和其他资（zī）源（yuán）来混合或分离、萃（cuì）取、化合各（gè）种成（chéng）分，并引起化学反应，所以每个工（gōng）序上都可能要求输入某些新的（de）成分或资源(原（yuán）材料、催化、人工、机器设备、能（néng）源等)，并生产多项产出（chū）物（wù）。

E、设备专（zhuān）业化

化（huà）工（gōng）行业存储设备（bèi）多为罐、箱、柜、桶等，且多数存储的数量可以传感器（qì）进行计量。生产设备是（shì）一条固（gù）定的生产线（xiàn），维护特别重要，不能（néng）发生（shēng）故障，一发（fā）生故障，就全线停产，损（sǔn）失严（yán）重。当供需变化时，只能靠调整工艺流程（chéng）参数维（wéi）持生产，不能（néng）中断。

三、化（huà）工能源行业解决（jué）方案

A、BOM的特殊性

化工产品BOM称之为配方(recipe或formula)。其特（tè）点是：产品配方多;但（dàn）加工层次少。由（yóu）于物料反应（yīng）机理、设备（bèi）、环境（jìng）、操（cāo）作等方面的原因，使得流程制造过程的波动（dòng）性（xìng）较大，所以配方需要在生产过程中（zhōng）做动态调整。另（lìng）外，化（huà）工产品结构不（bú）能用树状的（de）层次型结构（gòu）来描述（shù），特别是复杂的化工企业的BOM则需要（yào）用链式（shì）结构（gòu）(单链式或多链式)来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线（xiàn）定义为一个（gè）流程规（guī）格，每个流程规（guī）格有各个（gè）生产阶（jiē）段(为逻辑（jí）阶（jiē）段)，阶段的粗细可根据企业的具（jù）体生产情（qíng）况、管理需求、计量统（tǒng）计（jì）手段而（ér）定。一个（gè）生产（chǎn）阶（jiē）段（duàn）可同时对应（yīng）多个阶段，也可（kě）以多个阶段对应一个阶（jiē）段，我们把它们称之为V型（xíng）、A型或X型结构。

B、产品产出的（de）特殊性

化工企业生产的中（zhōng）间（jiān）过程或最后阶段的产（chǎn）出可（kě）能有多个，我们称为联（lián）产品和副产品（pǐn）。精确地确定联产品或副产品的产出量是复（fù）杂的，如何做到准确、及时和事（shì）前计划这些产品的产出量和比例是化工企业生产计划管理中的一（yī）个难点。

化工企业产品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分（fèn）;批号的记录（lù）;时效期的限制（zhì）;浓（nóng）度、发气量（liàng）的不同;纯度的区别等等。

C、生（shēng）产过程的特殊性

离散（sàn）制造中，其（qí）生（shēng）产过程是一个不连续（xù）的过程，关键设备能力和操作人员技能影响（xiǎng）产出率，原材料消耗（hào）比例不变，生产计划中的产品产量较容易做到（dào）准确、及时和事（shì）前安排。

在化工企业（yè），其生产过程是一个动态的（de）连续过程，产（chǎn）出（chū）量、物料（liào）特性、甚至（zhì）物（wù）料的（de）加工路线（xiàn）都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温（wēn）度和压力、设备效（xiào）率等因素的波动（dòng）影响，并且具有（yǒu）不可预（yù）知性。也就是说物（wù）料配方和工艺参数的控制程度将影（yǐng）响产出率，相（xiàng）同的（de）配方或原材料可（kě）产出不同产量（liàng）的产品，原材料消耗比例可变，产品的生产（chǎn）过程（chéng）中也会产生出一定的回收物（wù）和废料（liào），生（shēng）产计划（huá）很（hěn）难做到事前（qián）准（zhǔn）确及时地计划具体品种的产量和回收物和（hé）废料的比例（lì）。为此，化工企业在生（shēng）产过程中需（xū）要有很大弹性来处理实时跟踪、控制（zhì）纠偏、动态调整等问题。

D、计量转换关系的特（tè）殊性

化（huà）工企（qǐ）业在其生产经营过程（chéng）中（zhōng）的计量转换关系极为复杂，在物料的储运（yùn）和加工过（guò）程（chéng）中，其计量单位的（de）转换（huàn）根据不同（tóng）的企业大致有以下几种情况：

多种转换：即在生产过程的不同阶段采用不同（tóng）的计量单位（wèi），而且要求不同计量单位之间可以转换（huàn）。如（rú）进货时用加（jiā）仑（lún），储存时用吨，出货时用桶（tǒng），生（shēng）产（chǎn）时用夸脱(1.14升)，消（xiāo）耗时用盎司等等。每一批次物料的转（zhuǎn）换（huàn）与物料的特性有关，转换率（lǜ）关系较为复杂。

效能关（guān）系：效能是指物料（liào）的成分、浓度、水分（fèn），一些食品（pǐn）的营养成分等。效（xiào）能与物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关（guān）系。

多包装单位：包装物可在物料的进货、储存（cún）、生（shēng）产、销售（shòu）等（děng）过程中以不同的形（xíng）态发生，包装单位可能是（shì）箱、瓶、捆、槽和集（jí）装箱等。大批（pī）的物（wù）品库存（cún）需要在各种容（róng）器和（hé）包装组合（hé）里得以体（tǐ）现（xiàn）和查询，即企业需要实时地知道某一（yī）批号的物料，分别装在具体的瓶、罐或箱子里。

E、成（chéng）本核算的特殊（shū）性

化工产品的特点决（jué）定了成（chéng）本核（hé）算的复杂性。硫酸厂、电化厂等（děng）化（huà）工企（qǐ）业都需要根（gēn）据其产品的特殊性，制定特殊的成本（běn）核算方法。如有些产品需要换算成100%的浓度（dù）或（huò）者纯（chún）度来计算产（chǎn）量（liàng）和标（biāo）准成本;有（yǒu）些需要考（kǎo）虑联产品、副产品（pǐn）等;而（ér）有些（xiē）原料的投入需要根据产品产量来计算原料（liào）投入量;有些管（guǎn）道中（zhōng）的（de）产（chǎn）品或（huò）者其它不容（róng）易计（jì）量的（de）物料，需要（yào）根据预先（xiān）设定的比例来分摊成本。同时还需要对下列成本要素加以（yǐ）严格控（kòng）制：

设备投（tóu）资金额在固定资（zī）产中的（de）比重（chóng）高（gāo）达80——90%以（yǐ）上，尽快（kuài）收（shōu）回固定（dìng）资产投资将（jiāng）成为（wéi）化工企业成本管理的（de）重点;

原辅材料的成本占总成本（běn）70%以上，在物料管理上需对少量成本较高的关（guān）键原（yuán）材料或添加剂（jì）加以（yǐ）严格（gé）控制;

动力成本（běn）在总（zǒng）成本（běn）中（zhōng）占（zhàn）有较（jiào）大比重，准（zhǔn）确地了（le）解（jiě）各级能耗对象(部门、设（shè）备（bèi）)的能耗(水、电、汽等)数据（jù），对（duì）加强（qiáng）能源管（guǎn）理，节约能源，提（tí）高成（chéng）本核（hé）算的准确性，降低产品成（chéng）本十分重要。　

F、设备管（guǎn）理的特殊性

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设备的全生命（mìng）周期（qī）管理（lǐ），即从（cóng）提交设备采购计划开始、直至设备到货验收（shōu）、安装调试（shì）、日常运行（háng）、交接班设（shè）备状况（kuàng）、以（yǐ）及设备维修与设备润（rùn）滑等过程（chéng）均（jun1）应有（yǒu）完（wán）整的记录和管理（lǐ），同（tóng）时还（hái）应准确记录设备的（de）折旧、移（yí）装、封存等情况;

设备的周（zhōu）期标定管理（lǐ），要求（qiú）自动生成（chéng）设备（bèi）的维修计划和维护（hù）计划，以提（tí）醒设备管理人员定期进（jìn）行设备（bèi）的（de）维修、维护、润滑、点检等（děng）;

具有仪器仪表及计量器具的定期校验和标定检验（yàn）提示功能，以保（bǎo）证（zhèng）仪器（qì）仪（yí）表及计量器具的准确性。

设备管（guǎn）理的另一个重要的功能是要求对设备的预测性维护和预防（fáng）性维修。由于ERP软件本（běn）身并不能提（tí）供（gòng）设备运行（háng）的实（shí）时信（xìn）息，所以化（huà）工企业要想真正做到（dào）对设备的实时动态管（guǎn）理，还（hái）必须结合实施（shī）EAM(EntERPrise Asset Management)设备资管理系统和（hé）实时（shí）信息（xī）管（guǎn）理系统。

G、质量管理的特殊（shū）性

化工企业的质量管理不仅是对（duì）原材料、产成品的质量检（jiǎn）验，更重要（yào）的（de）是对生产过程中的质量控制。

化（huà）工企业的工艺（yì）或环境影响到产品质量，需严格控制每个工艺步骤（zhòu）。重视过程质量数（shù）据（jù）的实时采集和化验（yàn）分析是防止生产中产生较多的等级品，甚至废品的重要（yào）的控制（zhì）手段。

另外，化（huà）工企业的质量标准和（hé）工艺有着严格（gé）的要求，国家有（yǒu）专门的法（fǎ）规对包装（zhuāng）、标（biāo）签（qiān）、工艺、配（pèi）方比例等进行严（yán）格（gé）的（de）质量（liàng）认（rèn）证。

H、运输（shū）方（fāng）式的多（duō）样化

化工企业（yè）的运输量和运输费用占有较大比重，而且运输的方式呈多样化(公路、铁路（lù）、水运)，合理地安排商品（pǐn）的（de）发运和（hé）装（zhuāng）车，优化运输计划（huá），同时加强货物的发运监控，也是（shì）化工企业经营管理中（zhōng）的一项重要内容。

I、要求实现管控一体化（huà）

化工行业的生产过（guò）程的（de）重要特征是：连续性（xìng）和实时性。为（wéi）此，化（huà）工企业（yè）的生产管理不仅仅是要求对生产的资源进（jìn）行有效的（de）控制（zhì）和管理，它还需要实时地采集以下数据以满足（zú）动态生产管（guǎn）理的需要：

自（zì）动采集（jí）生产过程的实时数据，达到分析、控制工艺参（cān）数，保证产品质量;

自动采集（jí）车间和设（shè）备的水（shuǐ）、电、汽等动力能源（yuán）消（xiāo）耗，为成本核算提（tí）供基（jī）础数据;

自动取得底层设备和生产线的（de）运行状态数据，为预测（cè）性维护和（hé）预防性维修提（tí）供科学依据（jù）。　　　

 软件（jiàn）与实时信息管理系统对接（jiē）。实时信息管理系统相当（dāng）于信息集线器（qì）(Information Hub)的作用，它将过程控制系统中的（de）实时数据上传（chuán）到管理信（xìn）息系（xì）统，实现管理和控制（zhì）一体（tǐ）化，以满足化工企业对生（shēng）产管（guǎn）理实时控制的特殊需要（yào）。